1. Ogólna instrukcja
Maszyna ta została zaprojektowana z pionowym układem ramy. Kolumna osadzona jest na korpusie maszyny, skrzynia wrzeciona ślizga się po kolumnie tworząc ruch w osi Z, ślizgi siodłowe na korpusie maszyny tworzą ruch w osi Y, ślizgi stołu roboczego po siodle tworzą ruch w osi X. Wszystkie trzy osie to prowadnice liniowe z większą prędkością posuwu i większą precyzją. Do korpusu maszyny, kolumny, siodła, stołu roboczego, skrzyni wrzeciona używamy wysokiej jakości żeliwa szarego z technologią piasku żywicznego i dwukrotną obróbką starzenia w celu wyeliminowania wewnętrznych naprężeń szczątkowych materiału. Wszystkie te części są zoptymalizowane przez oprogramowanie SolidWorks, które znacznie poprawia sztywność i stabilność nie tylko tych części, ale także maszyny. Zahamuje również odkształcenia i wibracje spowodowane cięciem. Wszystkie ważne części są importowane od znanej na całym świecie marki, aby zapewnić maszynie większą stabilność i trwałość. Ta maszyna może realizować proces frezowania, wiercenia, rozwiercania, wytaczania, rozwiercania, gwintowania i zwykle jest używana w przemyśle wojskowym, górniczym, motoryzacyjnym, formowym, oprzyrządowania i innych gałęziach przemysłu mechanicznego. Można go stosować do wszystkich rodzajów modeli o wysokiej precyzji i wielu procesach. Nadaje się do małych i średnich, wieloodmianowych produkcji, można go również umieścić na automatycznej linii produkcyjnej.
2. System trzech osi
Wszystkie trzy osie to prowadnice liniowe i konstrukcja o dużej rozpiętości zapewniająca trwałą precyzję. Silniki 3 osi są połączone bezpośrednio za pomocą precyzyjnej śruby kulowej za pomocą elastycznego sprzęgła bez szczeliny. Każda 3-osiowa śruba kulowa jest importowana z precyzyjnej śruby kulowej skośnej i dopasowanych profesjonalnych łożysk. Wykonamy również wstępne naprężenie śrub kulowych, aby zapewnić większą dokładność i precyzję. Serwomotor osi Z ma funkcję automatycznego hamowania. W przypadku awarii zasilania hamulec silnika może być automatycznie przytrzymywany przez hamulec, aby zapobiec jego obracaniu się, co odgrywa rolę w zabezpieczeniu.
3. Jednostka wrzeciona
Wrzeciono jest produkowane przez profesjonalnego producenta, aby zapewnić wysoką precyzję i sztywność. Łożysko wrzeciona pochodzi od znanej na całym świecie marki łożysk o wysokiej precyzji i jest montowane pod warunkiem stałej temperatury i braku pyłu. Następnie wszystkie wrzeciona przeprowadzą test równowagi dynamicznej, aby upewnić się, że żywotność i niezawodność. Jest wyposażone w system ochrony obiegu powietrza pod niskim ciśnieniem, wdmuchujący powietrze pod niskim ciśnieniem do wewnętrznej przestrzeni wrzeciona, tworząc warstwę ochronną powietrza, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu i chłodziwa wrzeciono. W tym stanie łożysko wrzeciona będzie działać w środowisku wolnym od zanieczyszczeń, co ochroni zespół wrzeciona i zapewni dłuższą żywotność wrzeciona. Prędkość wrzeciona można zmieniać bezstopniowo w zakresie prędkości wrzeciona, który jest kontrolowany przez wewnętrzne kodowanie silnika w celu zapewnienia orientacji wrzeciona i gwintowania na sztywno.
4. System wymiany narzędzi
Standardowa pojemność magazynu narzędzi tej maszyny wynosi 24T i jest montowana na bocznej kolumnie. Kiedy zmienia narzędzie, napędza płytkę narzędziową i zostaje ustawiony przez mechanizm krzywkowy napędu silnikowego, po dotarciu wrzeciona do pozycji zmiany narzędzia, ATC dokona zmiany narzędzia i wyśle działanie narzędzia. ATC obtacza mechanizm krzywkowy i wykonuje wstępne naprężenie, a następnie może obracać się z dużą prędkością, co jest lepsze w przypadku szybkiej i prawidłowej wymiany narzędzia.
5.Układ chłodzenia
Maszyna jest wyposażona w pionową pompę chłodzącą o dużym przepływie i zbiornik na wodę o dużej pojemności. Prędkość pompy chłodzącej wynosi 2 m3/h, aby zapewnić wystarczające chłodzenie recyrkulacyjne. Na powierzchni końcowej wrzeciona znajduje się dysza chłodząca, która może chłodzić powietrzem i wodą narzędzie i elementy obrabiane. Wyposażony w pistolet pneumatyczny do czyszczenia maszyny i obrabianych elementów.
6. Układ pneumatyczny
Jednostka pneumatyczna może filtrować zanieczyszczenia i wilgoć w źródle gazu, aby uniknąć uszkodzenia i erozji części maszyny. Zespół zaworu elektromagnetycznego steruje programem za pomocą sterownika PLC, aby mieć pewność, że działanie narzędzia do odblokowywania wrzeciona, przedmuchu wrzeciona, narzędzia do mocowania wrzeciona i chłodziwa wrzeciona może zostać wykonane szybko i prawidłowo. Za każdym razem, gdy wrzeciono zmienia narzędzie, ze środka wrzeciona będzie wydmuchiwane czyste sprężone powietrze, aby oczyścić wewnętrzny otwór wrzeciona i chwyt narzędzia, zapewniając wysoką sztywność połączenia z wrzecionem i narzędziem. Wydłuży to żywotność wrzeciona.
7.Ochrona maszyny
Używamy standardowej osłony zabezpieczającej maszynę, która może nie tylko chronić przed rozpryskami chłodziwa, ale także zapewnić bezpieczeństwo pracy. Każda prowadnica jest wyposażona w osłonę ochronną, która zapobiega przedostawaniu się chłodziwa i elementu tnącego do wewnętrznej przestrzeni oraz zmniejsza zużycie i erozję prowadnicy i śruby kulowej.
8.Układ smarowania
Prowadnica i śruba kulowa są wyposażone w centralny układ smarowania oraz w objętościowy separator oleju w każdym węźle, który może dostarczać olej w ustalonych ilościach i czasie, aby zapewnić smarowanie każdej powierzchni ślizgowej i niższą produkcję. Poprawi dokładność i dłuższą żywotność śruby kulowej i prowadnicy.
9.System przenośnika wiórów
Oferujemy standardowe, ręczne urządzenie do usuwania wiórów, charakteryzujące się łatwą obsługą. Możesz także wybrać przenośnik wiórów typu śrubowego lub typ zawiasu.
Przedmiot | Jednostka | VMC640L | VMC640LH | VMC850L | VMC1000L |
Stół roboczy | |||||
Rozmiar stołu roboczego | mm | 400×900 | 400×900 | 500×1000 | 500×1200 |
Rowek T (N×S×G) | mm | 3×18×100 | 3×18×100 | 5×18×100 | 5×18×100 |
Podróż | |||||
Przesuw osi X | mm | 640 | 640 | 850 | 1000 |
Przesuw osi Y | mm | 400 | 400 | 500 | 500 |
Przesuw osi Z | mm | 400 | 500 | 600 | 600 |
Zakres obróbki | |||||
Odległość od środka wrzeciona do czoła kolumny | mm | 440 | 476 | 572 | 572 |
Odległość od końca wrzeciona do stołu roboczego | mm | 120-520 | 120-620 | 120-720 | 120-720 |
Wymiary maszyny | |||||
Dł. × szer. × wys | mm | 2200×2100×2500 | 2200×2100×2550 | 2540×2320×2780 | 3080×2320×2780 |
Masa maszyny | |||||
Maks. nośność stołu roboczego | kg | 350 | 350 | 500 | 600 |
Masa maszyny | kg | 3900 | 4100 | 5200 | 5600 |
Wrzeciono | |||||
Stożek otworu wrzeciona | BT40 | BT40 | BT40 | BT40 | |
Moc wrzeciona | kw | 5.5 | 5.5 | 7,5/11 | 7,5/11 |
Maks. prędkość wrzeciona | obr./min | 8000/10000 | 8000/10000 | 8000/10000 | 8000/10000 |
Zasilanie (napęd bezpośredni) | |||||
Maks. prędkość podawania | mm/min | 10000 | 12000 | 12000 | 12000 |
Szybka prędkość posuwu (X/Y/Z) | m/min | 20/20/10 | 30/30/24 | 32/32/30 | 32/32/30 |
Śruba kulowa (średnica + skok) | |||||
Śruba kulowa osi X | 3210 | 3212 | 4016 | 4016 | |
Śruba kulowa osi Y | 3210 | 3212 | 4016 | 4016 | |
Śruba kulowa osi Z | 3210 | 4012 | 4016 | 4016 | |
Magazyn narzędzi | |||||
Pojemność magazynu narzędzi | T | 16 | 16 | 24 | 24 |
Czas zmiany narzędzia | s | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
Dokładność pozycjonowania (norma krajowa) | |||||
Dokładność pozycjonowania (X/Y/Z) | mm | 0,008 | 0,008 | 0,008 | 0,008 |
Dokładność ponownego pozycjonowania (X/Y/Z) | mm | 0,005 | 0,005 | 0,005 | 0,005 |
NIE. | Nazwa | Marka |
1 | systemu CNC | SYSTEMU Seimensa 808D |
2 | Główny silnik | Pełny zestaw napędu Siemens, w tym silnik serwo |
3 | Silnik osi X/Y/Z, sterownik | Seimens |
4 | Śruba kulowa | Hiwin lub PMI (Tajwan) |
5 | Łożysko śrubowe | NSK (Japonia) |
6 | Prowadnice liniowe | Hiwin lub PMI (Tajwan) |
7 | Silnik wrzeciona | POSA/ROYAL (Tajwan) |
8 | Wymiennik ciepła | Taipin/Tongfei (joint-venture) |
9 | Główne elementy układu smarowania | Proton (wspólne przedsięwzięcie) |
10 | Główne elementy układu pneumatycznego | AirTAC (Tajwan) |
11 | Główne elementy układu elektrycznego | Schneider (Francja) |
12 | Pompa wodna | Chiny |